轉盤軸承也被稱為回轉支承軸承,由于回轉支承的應用面廣,且成本相對來說也不低,因此,適當?shù)木S修和保養(yǎng)對于延長軸承的壽命非常重要,正常保養(yǎng)維護可以保證軸承的正常工作,今天千協(xié)小編就整理了詳細的回轉支承軸承的保養(yǎng)及日常維護方法分享給大家,我們一起來學習一下吧!
一、使用中的回轉支承軸承的保養(yǎng)及日常維護方法
1、準備啟用軸承前,因根據(jù)使用工況,重新充滿新的潤滑脂。
2、回轉支承軸承應該定時添加潤滑脂,按軸承的種類,按軸承的不同,加潤滑油的時間如下:a:球式:每運轉100小時加注一次潤滑脂;b:滾柱式:每運轉50小時加注一次潤滑脂;如在高溫、粉塵多、溫度高、溫度高、持續(xù)不斷的工作條件下,潤滑脂的加注時間必須縮短,并確保每50小時一次;在正常運轉的情況下,每150小時要涂上一次,在工作強度大的情況下,每75小時要涂上一次。在長時間的停機期間,應再加一次潤滑油,每一次加油都要把滾道填滿,直到油從密封件中溢出來,當加完油脂時,要緩慢地轉移轉動軸承,讓滾道中的油脂均勻地填滿。
3、在使用期間,應定期清理回轉支承軸承表面的污垢,并注意軸承密封圈是否老化、開裂、破損、脫落,如果出現(xiàn)任何一種情況,應立即進行進行處理,以防止進入滾道的雜質和油脂的丟失,并在更換后涂上潤滑脂,以免滾動體和輥道拉毛被卡住或腐蝕。
4、由于在實際應用中,由于各種因素的影響,可以根據(jù)實際情況選用合適的潤滑脂,如石墨脂3號、石墨脂4號、工業(yè)潤滑脂、203號潤滑脂、高低溫軸承脂7002號、鋁基潤滑脂2號等。特別注意回轉支承軸承在次運行100個小時后,要對其進行預緊,之后每500次運行一次,必須保證充分使用。
5、在裝置累計運行2000小時后,若有一根螺栓松動,低于指定扭矩80%,應將此螺栓和鄰近的兩個螺栓替換;如有20%的螺栓松動低于指定扭矩80%,應用新的螺栓替換。在設備累計運行14000個小時之后,所有的螺栓都要換上新的。
6、在操作過程中,要注意回轉支承軸承的運行狀況,如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增加,必須馬上停止運行,直到排除全部故障為止,如有必要,須拆卸。
7、在使用回轉支承軸承時,嚴禁用水直接沖刷旋轉軸承,防止水流流入滾道,導致生銹;防止硬質物體靠近或進入嚙合區(qū),避免損傷或引起不必要的麻煩。
8、客戶對回轉軸承的維護有一個普遍的誤解,認為回轉軸承的潤滑油和大小臂的潤滑循環(huán)是一樣的,每天都要打。但事實卻恰恰相反。若潤滑周期太短,則會導致軸承內的潤滑油過量,導致密封圈破裂泄漏。在有泄漏的情況下,還會有雜質滲入到軸承中,影響到軸承的工作。通常旋轉軸承的潤滑時間為250小時。在打油的過程中,一邊攪拌,一邊把機器轉動,每15度打一次油就足夠了??筛鶕?jù)您的工作強度,對不同的使用情況進行適當?shù)恼{節(jié)。通常一周左右進行一次潤滑。
9、潤滑回轉馬達的時候,要知道回轉馬達的潤滑循環(huán)為1000小時,在平時工作中要從油尺上查看回轉油的量,有時會出現(xiàn)異常磨損現(xiàn)象,我們要打開大齒輪的視窗,看看潤滑油是不是從密封環(huán)漏進了大齒輪空腔。除了上述維護措施,我們也要經(jīng)常檢查齒輪的螺釘和旋轉軸承的密封圈有無破損。外面的一些細小的縫隙會被泥土掩蓋,如果不能及時的發(fā)現(xiàn),很容易造成轉盤破裂,甚至出現(xiàn)事故。
10、大轉盤軸承的維護要點:大轉盤軸承由大齒輪、減速機、中心節(jié)等組成。一般我們將大臂底座旁的蓋板打開,就能看到大齒輪內部的潤滑狀況和齒輪的磨損狀況。在機械運轉過程中,轉動中心節(jié)處的防塵圈會發(fā)生磨損,如果下雨,雨水會通過旋轉中心節(jié)漏縫滲入大齒圈空穴,造成輪轂積水。這將會很大地影響到回轉支承的使用壽命。在挖掘機工作時,空腔內的油脂被水沖淡,潤滑效果不理想,會加重齒圈的磨損,長期的浸泡會造成齒圈上的鐵屑脫落,從而引起旋轉異常。
二、未使用的回轉支承軸承儲存保養(yǎng)方法
1、回轉支承出廠時已經(jīng)在滾道上加了潤滑脂,并在其表面涂上了防銹的潤滑油?;剞D支承的包裝可按客戶要求單獨或整體包裝。
2、若未安裝,則需半年一次的外表面潤滑,以防生銹,而在南方,每三個月一次。
3、回轉支承軸承滾道每年都要進行一次潤滑,維護時要轉動軸承,以確保轉動的彈性。維修完畢后,必須將其還原成回轉支承的原始狀態(tài),并用薄膜包裹。
4、放置軸承時,請置于無腐蝕性介質、干燥、平整的室內,不得被水浸。
5、放置軸承時,要平滑地放置,不要垂直或傾斜。在平放時(除了整個包裝之外),在周向上布置至少3-5個墊片,上下兩個塊體的周邊位置應該是相同的。使用多年未使用的軸承,在啟動時要特別注意,特別是在多雨的地區(qū)。
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