我們在生產(chǎn)過程中，通常把金屬加工件經(jīng)過清洗脫脂后置與酸溶液中浸泡的過程叫做酸洗。軸承也需要經(jīng)過酸洗，那么轉(zhuǎn)盤軸承為什么要酸洗？其目的主要有兩種，一種是通過酸洗除掉金屬表面的氧化皮或毛刺，另一種就是酸洗檢查金屬表面缺陷看是否存在燒傷腐蝕。下面千協(xié)小編就給大家介紹一下轉(zhuǎn)盤軸承酸洗具體的操作流程。

一、轉(zhuǎn)盤軸承酸洗的目的

1、表面凈化：利用酸洗也就是化學(xué)清潔的方法對軸承表面進(jìn)行清潔，例如電鍍前酸洗、磷化前酸洗、酸洗去氧化皮毛刺等。利用酸洗液根據(jù)金屬表面的情況選擇冷酸洗或熱酸洗。對于去除保持架表面氧化皮等應(yīng)用較為廣泛。

2、酸洗檢查：利用酸洗檢查軸承表面缺陷，稱為酸洗檢查或燒傷腐蝕。屬于一種檢測手段，常用硝酸冷酸洗。如果金屬表面有裂紋、脫碳、剝落、燒傷等缺陷時(shí)通過冷酸洗可以表現(xiàn)出來。在國外常常將這種酸洗檢測技術(shù)歸到NDT（無檢測）方法中，在國內(nèi)工廠大都使用這種檢查方法探測表面缺陷的存在。針對不同的應(yīng)用目的、加工要求及不同的原材料，選用正確的酸洗技術(shù)，使用合適的酸洗工藝（包括酸液、緩蝕劑、工藝步驟、酸洗時(shí)間等內(nèi)容的選擇），由專門的酸洗工作人員進(jìn)行操作及檢驗(yàn)，保障酸洗效果和軸承產(chǎn)品的質(zhì)量。下面和千協(xié)小編一起了解一下酸洗的操作流程。

二、轉(zhuǎn)盤軸承酸洗的工藝流程

1、酸洗前準(zhǔn)備：酸洗前軸承零件需要清洗干凈，表面不能有油污、磁粉、灰塵等臟污；對表面嚴(yán)重銹蝕也需行除銹再經(jīng)過酸洗。

2、酸洗的流程：

（1）將軸承放入有金屬清洗劑的溶液中進(jìn)行浸泡，要求溶液濃度在4%~5%，溫度控制在75~90℃，如果是酸洗則用常溫水稀釋溶液即可。浸泡時(shí)間不少于1分鐘。

（2）過程中應(yīng)搖動(dòng)或竄動(dòng)軸承使之充分接觸溶液，且保持溶液清潔，酸洗時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)。

（3）對浸泡后的軸承放在流動(dòng)的冷水中進(jìn)行漂洗，使之冷卻至室溫。

3、酸洗后檢查：對軸承外觀進(jìn)行檢查，其表面應(yīng)呈現(xiàn)一致的銀灰色或淺灰色，一般燒傷位置會(huì)呈現(xiàn)黑色或亮白色，軟點(diǎn)位置為深灰色或黑色，脫碳位置為灰白色。檢查過程中軸承表面不允許擦拭，如有疑問可用脫脂棉沾取乙醇或防銹液擦拭。檢查完成之后軸承應(yīng)及時(shí)送到防銹工序進(jìn)行處理，避免表面再次氧化銹蝕。

三、轉(zhuǎn)盤軸承酸洗注意事項(xiàng)

1、酸洗過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝順序進(jìn)行操作，不得隨意點(diǎn)到工藝順序。

2、酸洗過程中要保持陵水的流動(dòng)和清潔，不能出現(xiàn)渾濁的情況。

3、整體過程應(yīng)在通風(fēng)和安全保護(hù)良好的條件下進(jìn)行。

4、更換酸洗液時(shí)需要將清洗槽清理干凈，用清水沖洗2-4次再配置液。

5、配置稀釋溶液時(shí)應(yīng)將濃酸倒入水或酒精中，并不斷攪拌，如果有固體需要先將固體攪拌均勻后加入濃酸，禁止把水倒入濃酸中，容易發(fā)生噴濺或危險(xiǎn)事故。

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