齒加工是轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)過程中耗時很長的一道工序，也是一直以來制約轉(zhuǎn)盤軸承生產(chǎn)效率的主要因素之一。以實(shí)際加工數(shù)據(jù)為依據(jù)，從效率和成本兩個方面對比研究了銑齒、滾齒兩種工藝在轉(zhuǎn)盤軸承齒加工方面的應(yīng)用情況，為合理選擇轉(zhuǎn)盤軸承齒加工工藝和設(shè)備提供了依據(jù)。今天外齒轉(zhuǎn)盤軸承廠家就來和大家聊聊轉(zhuǎn)盤軸承的制齒工藝。一般情況下，轉(zhuǎn)盤軸承套圈選用50Mn，表面淬火后，滾道硬度HRC55-62，但是有時為了滿足特殊應(yīng)用場合主機(jī)的需要選用42CrMo，硬度更高。千協(xié)軸承對于毛坯供應(yīng)商的選擇更是經(jīng)過了嚴(yán)格的篩選，嚴(yán)格遵循溯源程序，對于每個毛坯從收貨到成品都能根據(jù)編號追蹤毛坯的來源，質(zhì)量檢測等的全程數(shù)據(jù)。

1、加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī)，雖然調(diào)整維護(hù)方便，但生產(chǎn)效率較低，若完成較大產(chǎn)能需要多機(jī)同時生產(chǎn)。為了解決加工效率低下的問題，在增加滾齒機(jī)和插齒機(jī)的數(shù)量的同時，采用高速銑齒機(jī)，加工效率高，表面光潔度的質(zhì)量好。

2、部分惡劣工況使用的回轉(zhuǎn)支承需要表面進(jìn)行淬火處理，比如挖掘機(jī)、打樁機(jī)、抓木器、平地機(jī)等使用工況，有比較大的沖擊載荷，需要對齒面進(jìn)行淬火處理，根據(jù)模數(shù)大小淬火之后的硬度在45-60HRC之間。像起重機(jī)、塔機(jī)等普通使用的工況，齒面不需要進(jìn)行熱處理。

3、隨著工業(yè)4.0的快速發(fā)展，回轉(zhuǎn)支承在自動化行業(yè)應(yīng)用的越來越廣泛。在這個應(yīng)用領(lǐng)域里面，對齒的精度要求比較高，低要求也是8級精度，應(yīng)對市場的快速變化，在新廠房建設(shè)過程中，對設(shè)備進(jìn)行了更高精度的要求，以滿足市場需求。

4、制齒工序結(jié)束之后，后續(xù)還有精車、平面、打孔、磨軌道、裝配等工序，回轉(zhuǎn)支承就可以出廠了。

1、安裝時大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當(dāng)，未達(dá)到要求，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。應(yīng)嚴(yán)格按要求調(diào)整側(cè)隙

2、未按要求在齒跳zui大位置與小齒輪進(jìn)行嚙合間隙調(diào)整，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時小齒輪在與大齒輪齒跳zui大位置嚙合時卡死造成斷齒。應(yīng)在涂有綠漆位置與小齒輪進(jìn)行嚙合調(diào)整，并按要求調(diào)整后進(jìn)行試運(yùn)行。

3、大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應(yīng)保證兩齒輪軸線平行。

4、安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應(yīng)按要求緊固螺栓。

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